Технические характеристики
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КРОВЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ «ЭКО-ПОТОК 2000»| № | Наименование | Ед. изм. | Вел-на |
| 1 | Производительность по сухому сырью | Тонн/сутки | 6 |
| 2 | Производительность по готовой продукции | М кВ./сутки | 2000 |
| 3 | Режим работы | смен | 4 |
| 4 | Установленная электрическая мощность, не более | кВт | 85 |
| 5 | Толщина кровельного материала | мм | 1-5 |
| 6 | Теплостойкость материала, не ниже С | С град | 80 |
| 7 | Гибкость материала на брусе 25 мм, не выше | С град | 0 |
| 8 | Диаметр калибровочных валиков | мм | 72 и 104 |
| 9 | Объём смесителей 2*1,6 м | м | 15 |
| 10 | Максимальная скорость проводки полотна | м/мин | 1,5 |
| 11 |
Размер приёмной воронки шнекового смесителя-питателя | мм | 250*300 |
| 12 | Температура смеси на выходе из установки | С град | До 150 |
| 13 | Вес оборудования | т | 5,1 |
Оборудование на одной общей сварной раме из швеллера.
Отходы битумных кровельных материалов (ОБКМ) в виде пластов с размерами примерно 1м*1м и толщиной до 50 мм разрезаются рабочим на полоски 0,2м*1м дисковой фрезе. Фреза смонтирована на подвижном столе. Рабочий укладывает пласт материала на стол и двигает его со столом вдоль фрезы, которая отрезает нужной ширины полоску. Фреза с победитовыми напайками.
Полоски материала подаются в приёмную воронку шнекового измельчителя - питателя. Шнеки захватывают и деформируют ОБКМ. При этом происходит предварительное измельчение и разогрев материала. Завершает измельчение быстроходные ножевые диски с зазором примерно 1 мм. Одновременно в шнек подаются дополнительные компоненты для улучшения качества получаемой битумной покровной массы.
Полученная покровная масса подаётся через верх в один из двух цилиндрических смесителей, где дополнительно перемешивается и которые служат ещё и накопителями. Объём смесителей позволяет получать покровную массу в количестве, необходимым для непрерывной работы агрегата. Смеситель представляет собой горизонтальную цилиндрическую ёмкость с теплоизоляцией и нагревом для поддержания необходимой температуры. По оси смесителя вращается вал с лопастями, который предотвращает расслоение покровной массы. На смесителе имеется электрощит с электрооборудованием.
Масса из смесителя насосной шестерёнчатой установкой подаётся по обогреваемому трубопроводу в покровную ванну кровельной линии через фильтр измельчитель, либо во второй смеситель для дополнительного измельчения.
В покровной ванне установлены опускающиеся окунающие валики и два калибровочных валка. Валки обогреваются, а зазор между ними регулируется специальным механизмом с индикацией. С двух сторон от валков смонтированы устройства размотки полиэтиленовой плёнки. Горячее полотно материала после калибровочных валков подаётся через систему охлаждаемых валов сначала на посыпочный модуль, а потом в автоматическое намоточное устройство.
Посыпочное устройство состоит из бункера и приводного дозировочного валика, регулирующего количество наносимой крупнозернистой посыпки.
Намоточное устройство обеспечивает точность намотки в рулоне до 1-2 мм, длину до 15 метров и обматывает двумя лентами типа «скотч». Устройство работает автоматически и сбрасывает рулоны готового материала на рольганг.
Все части оборудования соприкасающегося с битумом имеют регулируемый электронагрев и теплоизоляцию.
Весь комплект оборудования установлен на одной общей раме размерами 2,4 на 6 метров, высота 2,65м. Данные размеры позволяют транспортировать установку автомобильным транспортом без ограничения разрешенных габаритов. Кроме этого оборудование полностью готово к работе и на месте установки требует только подключение электроэнергии и воды.
Качество получаемого кровельного материала соответствует классу стандарт или эконом.
В качестве добавок в покровную массу используется отработанное масло не более 5% по весу и отходы полиэтилена высокого давления не более 2%.